隨著醫(yī)療技術的進步和產品技術的不斷升級，行業(yè)標準得到了極大的提高，在醫(yī)藥生產工藝及生產過程中對環(huán)境溫度、濕度、潔凈度提出了較高要求。這就要求我們提供一個可靠穩(wěn)定的空調系統(tǒng)，特別是對于一些醫(yī)藥產品要求在濕度較低的空氣環(huán)境。

當前，最為常用的空前除濕方式主要有：通風除濕、冷卻除濕、液體吸濕劑除濕和固體吸附劑除濕。在空調除濕系統(tǒng)中，冷卻除濕和固體吸附劑除濕是主要手段。冷卻除濕在濕度要求不高的情況下，除濕效果還是較為不錯的，且它的性能穩(wěn)定、能耗也較低，是當前使用較為廣泛的除濕方式。但在濕度要求較高的生產工藝過程中，冷卻除濕就顯得不適用。如今，為達到低濕的生產環(huán)境常用的方法是利用吸附技術對空氣中的水分進行吸附和除濕以獲得干燥的空氣。使用硅膠或分子篩吸附除濕已逐漸成為主流。

許多醫(yī)藥制作車間內是需要全年保持在一個穩(wěn)定的制作環(huán)境下，對其內部的環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈度、氣流組織，壓力平衡等多個空調參數(shù)均設定了嚴格要求。與其他恒溫恒濕環(huán)境系統(tǒng)要求不同，有些制藥過程對空氣濕度的精度提出了嚴格要求，對于空調系統(tǒng)的配置，則要求系統(tǒng)同時具備夏季除濕的功能和冬季加濕的功能。

國內的空調廠家， 在保證干燥室內溫度、潔凈度、送風量方面是沒有什么難度可言，但難就難在低濕控制這方面。把濕度控制在50%~70%，在夏季只靠空調就可解決，但有些制藥過程濕度是20%~30%，一般空調及壓縮式制冷凍除濕機無法達到此濕度要求，達到此要求就必須借助固體吸附劑除濕法。目前普遍采用的轉輪除濕技術就是硅膠或分子篩轉輪除濕機。轉輪除濕機適用于對空氣濕度要求1%-10%的極低的場合，如手機鋰電池制造、特種塑料行業(yè)等。

轉輪除濕機可以將新風進一步除濕干燥，以抵消車間的其他室內濕負荷，尤其是在系統(tǒng)初期調試及房間發(fā)熱量不足（即生產開工不足）期間，這種系統(tǒng)運行更加可靠，安全性更好，完全可以滿足。